深圳維特利水性絕緣漆使用要領(lǐng)及施工工藝
時間：2021-10-30 瀏覽次數(shù)：
水性絕緣漆與普通溶劑型絕緣漆相比大同小異，但是由于水性絕緣漆以水作為分散介質(zhì)有其特殊性，需要在某些環(huán)節(jié)有所注意，其使用要領(lǐng)如下：
1、本公司水性絕緣漆主要用于普通沉浸和真空浸漬絕緣工藝，也適合在復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)上使用。一般采用一次浸漬工藝，對于使用環(huán)境較差，或特別要求有較高絕緣豐滿度時可采用二次浸漬工藝。
2、浸漬樹脂粘度及調(diào)節(jié)
使用中的粘度在20～40秒/23℃范圍內(nèi)，水性絕緣漆浸漬的粘度決定掛漆量和絕緣的豐滿程度。粘度大則掛漆量多，絕緣豐滿，適用于大型工件。粘度低則掛漆量少，漆餾少不需鏟漆，適用于小型或密繞線圈及不能鏟漆的場合。由于有較好的機(jī)電性能，低粘度浸漬也能獲得良好的絕緣效果。用戶可根據(jù)工件類型和絕緣要求控制粘度，常見的粘度范圍為4號粘度計(jì)25～30秒/23℃。
當(dāng)粘度高于控制范圍時，可以很方便用水進(jìn)行調(diào)低。水的添加量必須適量一般不超過原漆量的20% ，控制粘度低于23秒/23℃時。
3、普通沉浸參考工藝
3.1工件預(yù)烘
工件預(yù)烘起到預(yù)熱和去潮作用，使工件易于浸漬和使絕緣質(zhì)量的穩(wěn)定，預(yù)烘溫度和時間可根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及尺寸等因素確定，常見為100～130℃下烘2～4小時。
3.2浸漬
經(jīng)預(yù)烘的工件自然冷卻到50～60℃后浸入樹脂槽中，工件應(yīng)浸入到液面50mm以下，浸漬10～20分鐘至無氣泡逸出。
3.3滴干
常溫下滴30～60分鐘至無樹脂液滴下，滴干時間宜長不宜短。
3.4固化
工件滴干后推入已加熱到固化溫度的烘箱（房）中，固化溫度一般為125～135℃，保溫3～5小時。若工件推入冷烘箱后再加熱，則烘焙時間應(yīng)從溫度達(dá)到固化溫度后算起。
3.5注意事項(xiàng)
（1）不工作時漆缸應(yīng)及時加蓋，以免雜質(zhì)混入。
（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制水性絕緣漆槽液溫度不超過35℃為宜。
（3）烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，最高溫度與最低溫度的溫差應(yīng)不超過10℃，否則可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
（4）浸漬樹脂為易燃易爆物品，浸漬車間應(yīng)重視安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火。
4、復(fù)合真空浸漬烘干機(jī)使用參考工藝
4.1預(yù)烘：升溫到50～60℃后保溫30分鐘，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分鐘后輸漆。
4.2真空浸漬：關(guān)閉真空閥，輸漆至工件上方至少50mm,關(guān)閉進(jìn)漆閥，抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分鐘。
4.3常壓浸漬：常壓下浸漬至少5分鐘。
4.4回漆：儲漆槽抽真空至-0.08MPa，完成回漆。
4.5滴干：滴漆40～60分鐘后抽真空至-0.08MPa以上回凈滴下的漆。
4.6清洗：直接用水清，必要時可用酒精清洗。
4.7真空收漆：升溫到60～70℃，90～100℃可各真空收漆一次：停加熱，抽真空到-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收漆后可重復(fù)真空回漆清洗一次。
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